引言

带式输送机作为一种连续输送机械，广泛应用于各类工业生产中，特别是对于粉状、颗粒状及块状物料的输送。其设计不仅关系到生产效率，还直接影响到设备的运营成本和使用寿命。本文将从带式输送机的传动装置设计和传动滚筒的选择两个方面进行详细探讨。

传动装置设计

传动装置概述

带式输送机的传动装置是设备的动力来源，主要由电动机、联轴器、减速器、制动器等组成。电动机通过驱动装置带动传动滚筒转动，从而依靠传动滚筒与输送带之间的摩擦力传递牵引力，实现物料的连续输送。

传动装置设计步骤

1. 确定传动方案：根据带式输送机的工作要求，确定合适的传动方案。

2. 选择电动机：根据输送机的功率需求、工作环境等因素选择合适的电动机，包括鼠笼式、绕线式或防爆型电动机。

3. 设计传动装置：根据电动机的输出特性和工作机的负载特性，设计传动装置，包括联轴器、减速器等。

4. 配置制动装置：为确保带式输送机在带负荷停车时能够迅速停止，防止物料倒转滑料，需要配置制动装置，如电磁液压制动器。

传动装置组件选择

• 电动机：选择时应考虑电动机的功率、转速、启动性能及防爆要求。

• 联轴器：根据传动装置的结构和传动需求，选择适当的联轴器，如齿轮联轴器、液力耦合器、弹性柱销齿式联轴器等。

• 减速器：根据传动比、输入功率和输出扭矩的要求，选择合适的减速器，如圆柱齿轮减速器、圆锥-圆柱齿轮减速器等。

传动滚筒的选择

传动滚筒的作用

传动滚筒是带式输送机的重要部件，通过与输送带之间的摩擦力传递牵引力，驱动输送带运行。其选择直接影响到输送机的运行效率和使用寿命。

传动滚筒的选择标准

1. 直径：选择传动滚筒的主要标准是直径。大变径滚筒对输送带的使用较为有利，但相应的传动滚筒质量、减速器减速比等也需要提高，成本会增加。

2. 材质与涂胶：传动滚筒的材质和表面涂胶情况也会影响其与输送带之间的摩擦力，进而影响传动效率和使用寿命。

3. 弯曲应力：输送带绕滚筒时会产生弯曲应力，不同厚度、材质的输送带弯曲应力不同。选择滚筒直径时，需考虑输送带的拉应力和弯曲应力平衡。

滚筒直径的确定原则

确定滚筒直径的原则是：当输送带的拉应力较大时，附加弯曲应力应较小；反之，当拉应力较小时，允许较大的弯曲应力，可以选择较小的滚筒直径。这样既能保证输送带的正常运行，又能降低设备成本。

结论

带式输送机的传动装置设计和传动滚筒的选择是确保设备高效、稳定运行的关键。通过合理的传动装置设计和传动滚筒选择，可以提高输送机的运行效率，降低运营成本，延长设备使用寿命。在设计过程中，需要综合考虑传动方案、电动机选择、传动装置配置、制动装置配置以及传动滚筒的直径、材质和涂胶情况等多个因素，以实现最佳的设计效果。