在煤矿井下作业中，物料运输是保障生产效率的关键环节。然而，井下环境复杂，存在瓦斯、煤尘等易燃易爆物质，普通输送机易因摩擦、静电或电气故障引发爆炸，威胁人员安全。可移动皮带输送机（防爆型、煤矿井下专用）凭借防爆设计、灵活移动、高效运输三大优势，成为煤矿井下“安全+高效”运输的核心装备。本文将从产品特性、防爆技术、适用场景、选购要点、维护建议五大维度，为您详细解析。
一、产品特性：防爆+移动，破解煤矿运输两大难题
1. 防爆设计：从源头消除安全隐患
煤矿井下瓦斯浓度通常在0.5%-15%之间，煤尘浓度可达数百毫克/立方米，普通输送机的电机、电缆、皮带摩擦等均可能产生火花或高温，引发爆炸。防爆型可移动皮带输送机通过以下设计实现本质安全：
防爆电机：采用隔爆型或增安型电机，外壳能承受内部爆炸压力（如隔爆外壳耐压≥1MPa），且内部火花不会引燃外部瓦斯；
防爆电缆：使用煤矿用阻燃电缆（如MYP型），外层添加阻燃剂，即使燃烧也不会蔓延，且电缆接头采用防爆接线盒密封；
防静电皮带：输送带表面添加导电层（如碳纤维或金属丝），电阻值≤10⁶Ω，可快速导走静电，避免静电积聚引发火花；
无火花滚筒：滚筒表面采用橡胶包覆或陶瓷涂层，硬度低、摩擦系数小，即使与皮带摩擦也不会产生火花。
2. 移动灵活：适应井下动态作业需求
煤矿井下作业面随开采进度不断推进，固定式输送机需频繁拆装（每次拆装耗时3-5天、成本2-5万元），而可移动皮带输送机通过液压支腿+万向轮设计，可快速调整位置，例如：
工作面推进：当采煤机向前推进50米时，用装载机牵引输送机同步前移，2小时内完成位置调整；
多巷道作业：上午在主巷道输送煤炭，下午转移至支巷道清理杂物，无需重复安装设备；
应急抢险：井下发生塌方或设备故障时，快速将输送机部署至抢险区域，恢复运输通道。
3. 高效运输：提升井下作业效率
防爆型可移动皮带输送机带宽通常为650-1000mm，输送速度0.8-2.5m/s，输送量可达200-800t/h，例如：
输送原煤（密度1.2-1.5t/m³）时，单台设备可替代3-5辆矿车（每辆矿车容量5-8t），减少人工装卸和车辆调度时间；
与采煤机、刮板输送机联动时，可实现“采煤-运输-提升”全流程自动化，减少人工干预，降低事故风险。
二、防爆技术：四大核心设计保障安全
1. 隔爆外壳：隔离爆炸源
电机、控制箱等关键部件采用隔爆外壳（如铸铁或钢板焊接），外壳厚度≥8mm，内部爆炸时压力可通过接合面间隙（≤0.5mm）释放，避免引燃外部瓦斯。例如：
某型号防爆电机在实验室模拟瓦斯爆炸试验中，内部爆炸后外壳未破裂，外部瓦斯未被引燃。
2. 限能电路：控制能量释放
控制电路采用限能设计，电压≤36V（安全电压），电流≤0.5A，即使短路也不会产生足够能量引燃瓦斯。例如：
输送机的启动按钮、急停按钮均采用本质安全型电路，即使误操作也不会引发危险。
3. 温度监测：实时预警过热风险
在电机、滚筒等关键部位安装温度传感器，当温度超过120℃时自动报警并停机，避免高温引燃瓦斯或煤尘。例如：
某煤矿曾因输送机滚筒轴承缺油导致温度升至150℃，温度传感器及时报警，避免了一场爆炸事故。
4. 密封结构：防止粉尘侵入
设备外壳采用密封设计（如橡胶密封圈、迷宫式密封），防护等级达IP54以上，可防止煤尘进入电机或控制箱，避免因粉尘堆积引发短路或过热。
三、适用场景：煤矿井下的“全能运输工具”
1. 采煤工作面：原煤运输的“第一环节”
将采煤机破碎的原煤从工作面输送至刮板输送机或转载机，再转运至主运输巷道，减少人工铲运成本。
2. 掘进工作面：杂物清理的“高效方案”
在巷道掘进过程中，将爆破后的岩石、支护材料等杂物从掘进头输送至后方堆放区，避免人工搬运影响进度。
3. 瓦斯抽放巷：设备运输的“灵活助手”
在瓦斯抽放巷道中，将抽放管、钻机等设备从井口输送至作业点，减少人工搬运风险。
4. 应急抢险：生命通道的“快速搭建者”
井下发生塌方或火灾时，快速将输送机部署至抢险区域，输送救援物资（如氧气瓶、食品）或清理障碍物，为人员撤离争取时间。
四、选购要点：四招选对防爆设备
1. 查防爆认证：确保本质安全
优先选择通过MA认证（煤矿安全标志认证）和ATEX认证（欧盟防爆认证）的设备，证书需在有效期内（通常5年复审一次），避免购买“无证”或“过期证”产品。
2. 看防爆等级：匹配井下环境
根据井下瓦斯等级选择防爆等级：
低瓦斯矿井：可选ExdI（隔爆型）；
高瓦斯矿井：需选ExdibI（隔爆兼本安型），同时具备隔爆和本质安全功能。
3. 选材质与工艺：耐用性决定成本
输送带：优先选择阻燃抗静电输送带（符合MT668标准），抗拉强度≥1250N/mm，寿命≥3年；
托辊：选择密封轴承托辊（防护等级IP65），防尘、防水，寿命≥2万小时；
框架：选择高强度钢结构（如Q345B钢材），承重强，避免变形。
4. 问售后服务：保障长期运行
选择有煤矿设备维修资质、24小时响应的供应商，确保设备故障后能快速维修；优先选择提供1年质保、定期巡检、操作培训服务的品牌。
五、维护建议：延长设备寿命的5个细节
1. 定期检查防爆部件：避免失效
每月检查防爆电机、接线盒、传感器等部件的密封性，确认无破损或松动；每季度用防爆检测仪检测设备外壳的隔爆性能，确保符合标准。
2. 清理煤尘与杂物：防止堵塞
每次使用后，用高压水枪清理输送带、托辊、滚筒表面的煤尘，尤其是防爆接线盒、温度传感器等部位的积尘，避免因粉尘堆积影响散热或引发短路。
3. 润滑传动部件：减少磨损
每月为电机轴承、减速机、滚筒轴承添加锂基润滑脂（如3号锂基脂），减少金属摩擦；每半年更换减速机油（通常为工业齿轮油），确保传动顺畅。
4. 调整输送带松紧：避免打滑或断裂
每季度检查输送带松紧度（用手按压皮带，下陷量应为带宽的5%-10%），若过松需调整张紧装置（如螺旋张紧或液压张紧），避免打滑；若过紧需放松，防止断裂。
5. 规范操作：避免人为损坏
严禁超载输送（超过设备额定输送量）；
启动前确认输送带上无人员或障碍物；
移动设备时，先收回液压支腿，避免支腿碰撞损坏。
结语：防爆+移动，煤矿井下的“安全运输革命”
可移动皮带输送机（防爆型、煤矿井下专用）通过本质防爆设计、灵活移动特性、高效运输能力，成为煤矿井下“安全+高效”运输的核心装备。它不仅能从源头消除爆炸风险，还能适应井下动态作业需求，降低运营成本。企业在选购时，需结合自身需求（如瓦斯等级、输送量、作业环境）选择合适机型，并注重日常维护，才能让设备始终保持最佳状态，为煤矿安全生产保驾护航。
