带式输送机作为工业自动化生产中的重要设备，其稳定性和可靠性对于生产效率至关重要。然而，在实际运行中，带式输送机可能会遇到各种故障。本文将详细介绍带式输送机的常见故障及其排查与解决方案，帮助用户更好地维护和使用设备。
一、电动机故障
1. 电动机无法启动
故障现象：电动机无法立即启动。
故障原因：
线路故障
电压低
接触器故障
解决方案：
检查电路连接，确保线路正常
检查电压是否达到要求
检查接触器是否损坏，及时更换
2.电动机过热
故障现象：电动机运行时温度过高。
故障原因：
超载、超长或输送带受卡阻
传动系统润滑条件不良
电机风扇进风口或径向散热片堆积煤尘
解决方案：
测量电动机功率，找出超负荷运行原因，对症处理
及时补充润滑，保持传动系统良好
清除电机风扇进风口和径向散热片的煤尘，提高散热效果
二、液力偶合器故障
1.液力偶合器打滑
故障现象：液力偶合器无法传递额定扭矩，导致打滑。
故障原因：
液力偶合器内注油量不足
输送机超载或被卡住
解决方案：
按规定补充油量，确保液力偶合器内油量充足
停止输送机运转，处理超载或被卡住的问题
2. 液力偶合器漏油
故障现象：液力偶合器在运行过程中漏油。
故障原因：
易熔合金塞或注油塞未拧紧
“O”型密封圈损坏
连接螺栓未拧紧或轴套端密封圈损坏
解决方案：
用扳手打紧易熔合金塞或注油塞
更换损坏的“O”型密封圈
拧紧连接螺栓，更换损坏的轴套端密封圈
三、减速器故障
1. 减速器过热
故障现象：减速器在运行过程中过热。
故障原因：
油量过多或过少
油质劣化
轴承损坏或润滑条件恶化
解决方案：
按规定量加油，确保油量适中
清洁内部，及时更换机油
修理或更换轴承，改善润滑条件
四、输送带故障
1. 输送带打滑
故障现象：输送带在运行过程中打滑。
故障原因：
初张力太小
传动滚筒与输送带之间的摩擦力不够
尾部滚筒轴承损坏或托辊轴承损坏
启动速度太快
输送带负荷过大
解决方案：
调整拉紧装置，加大初张力
在滚筒上加些松香末，增加摩擦力
及时检修和更换损坏的滚筒轴承和托辊轴承
慢速启动
控制输送量，避免超负荷运行
2. 输送带跑偏
故障现象：输送带在运行过程中跑偏。
故障原因：
安装精度低
维护保养差
托辊横向中心线与带式输送机纵向中心线不重合
头、尾机架安装轴承座的两个平面偏差大
物料在输送带上位置不居中
解决方案：
提高安装精度，确保设备各部件在同一中心线上且相互平行
加强日常维护保养，定期检查设备状态
调整托辊组位置，使托辊横向中心线与带式输送机纵向中心线重合
调整头、尾机架安装轴承座的两个平面在同一平面内
让物料在输送带上居中，增加挡料板，改变物料方向和位置
五、其他故障
1.托辊不转
故障现象：托辊在运行过程中不转。
故障原因：
托辊与输送带不接触
托辊外壳被物料卡阻
托辊密封不住，粉尘进入轴承导致卡阻
托辊轴承润滑不良
解决方案：
垫高托辊位置，使之与输送机接触
清除物料，干涉部位加垫圈或校正托辊支座
拆开托辊，清洗或更换轴承，重新组装
使用托辊专用润滑剂进行润滑
2.异常噪音
故障现象：带式输送机在运行过程中产生异常噪音。
故障原因：
改向滚筒与轴承磨坏
联轴器两轴不同心
托辊严重偏心
解决方案：
及时更换磨损的滚筒和轴承
调整电机和减速机轴的同心度
更换制造托辊的无缝钢管或调整加工精度
通过本文的介绍，相信读者已经对带式输送机的常见故障及其排查与解决方案有了更深入的了解。在实际使用中，用户应定期对设备进行维护保养，及时发现并处理故障，确保设备的稳定性和可靠性，提高生产效率。
